Ветер и соларна
Енергијата на ветерот
Употребата на ветерна енергија датира околу две илјади години, кога многу едноставни инсталации за напојување на ветер се развиваа во текот на следните неколку векови во првите турбини на ветерната хоризонтална оска.
Сепак, на крајот на 18 век, беше искористена друга форма на енергија што ги смени нашите животи засекогаш - електрична енергија. Затоа, ветерниците беа редизајнирани како генератори на ветер, механизам со кој енергијата на ветерот се претвора во електрична енергија.
Брзо напред кон 21 век, а модерните ветерни турбини се состојат од три основни елементи:
База и кула - за позиционирање и поддршка на ветерната турбина
Nacelle - го сместува системот за проawевање, возниот воз и електричниот кабинет
Роторот - содржи центар за ротор и лопати
Клучни размислувања за крајбрежниот ветер наспроти оф -шор ветер
• Технологија на пиедестал
Основите на фармата на ветерници се потпираат на бетонски конусни основи, закотвени во земјата со повеќе купови. Основите за напојување на ветерот користат фондации за фиксни дно, како што се монопилни системи за длабочини на вода до 30 метри и јакни за 50 метри. Над оваа длабочина, се користи лебдечка основа, која овозможува голема флексибилност во позиционирањето на вентилаторот.
• Технологија за инсталација
На крајбрежните градилишта можат да користат стандардна опрема за кревање, а каблите за испорака можат да се пренесат до корисниците. Проектите за инсталација на оф -шор се скапи како резултат на оф -шор временските услови и потребата за долги кабли, оф -шор кранови и специјализирани бродови.
• Капацитет на вентилаторот
Турбините на ветерните турбини обично се ограничени на 5 MW, додека оф -шорските турбини на ветер се способни за номинална моќност од 14 MW. Бидејќи цената не е линеарна со номинална моќност, големите турбини на ветер обично создаваат електрична енергија по пониска цена.
• Фактор на капацитет
Оф -шор ветерните турбини имаат поголем фактори на капацитет. Пример за користење на овој фактор - реална генерација наспроти теоретски максимум - е факторот на капацитет на ЕУ за 2019 година, со 24% за крајбрежниот ветер и 38% за оф -шор ветер.
Предности на производот
Подобрување на продуктивноста
Намалено средно време за поправка преку употреба на материјали за само-подмачкување без одржување
Производите со висока димензионална стабилност обезбедуваат можности за автоматизација
Зголемен живот на производот како резултат на поголема хемиска отпорност на компонентите
Инженерски пластика со ниско триење Заштедете материјални трошоци
Производите оптимизирани со триење го намалуваат бучавата и го елиминираат стапчето
Реализираат решенија преку широк спектар на производи за да заштедат трошоци и да обезбедат безбедност во употреба
Производи и апликации
Сончева енергија
| Производ | Апликација |
| Duratron®pbi | Сопственици на нафта и чешли за оперативни системи на фотоволтаични соларни ќелии |
| Ерталит ® TX | Клипови, сили и елементи за вшмукување на филтри за системи за ракување со соларни панели со тенок филм за средини со висока температура |
| Fluorosint®HPV, FluoRoSint ®500 | Ознаки, елементи на уредот за прскање, прскања и упатства за влажна хемиска опрема |
| Ketron ®peek, ketron ®peek 1000 | Бушиња, ролери и стеги на trackers за концентрирање на соларна енергија, вклучително и CSP |
| Techtron®HPV PPS | |
W ind енергија
| Производ | Апликација |
| Ерталит ® TX | Лизгање прстени во лежиштата на проawевање |
| Ketron®peek | Носете дискови и влошки за триење за сопирачки на ветерни турбини |
| Nyltron®lfx, nyltron®nsm | Запечатување прстен за пренос на електрична енергија |
| Nylatron®703 XL | Носечки кафези за големи топчести лежишта |
| Tivar®ech 7000, Tivar®Ceramp | Лежички елементи и растојанија |
Студија на случај
Менаџер на „фарма на ветерници“ контактирал со Mitsubishi Chemical Advanced Material за решавање на проблеми со смена на проблеми и проблеми со одржување на проблеми. Поради временските услови, температурата и механичките оптоварувања, површините на лежиштата на системите за позиционирање на секоја единица брзо не успеаја, што исто така резултираше во екстремен шум. Овие неуспеси би можеле да ги принудат екипите за одржување да се искачат на скали од 80 метри за да ги подмачкуваат заглавените лежишта на единицата, без разлика дали е ноќ, замрзнување на студ или врева топлина. Губењето на трошоците за капацитет и итно одржување заради оштетување на единицата е голем трошок.
Решение
Ketron® Peek HPV производи од Mitsubishi Chemical Advanced Material се назначено решение. Тој нуди идеална комбинација на подмачкување, капацитет за носење оптоварување, низок коефициент на триење и отфрлање на бучава.
Во индивидуални случаи, може да се користи и Ertalyte® TX или Nyltron® 703 XL.
