Веспел е трговска марка на низа издржливи пластика со високи перформанси полиимид, направена од Дупонт.
Карактеристики и апликации
Веспел најмногу се користи во технологијата на воздушната, полупроводникот и транспортот. Комбинира отпорност на топлина, подмачкување, димензионална стабилност, хемиска отпорност и отпорност на лази и може да се користи во непријателски и екстремни услови на животната средина.
За разлика од повеќето пластика, таа не создава значително излегување дури и на високи температури, што го прави корисно за лесни топлински штитови и поддршка за садови. Исто така, добро функционира во вакуумски апликации, до екстремно ниски криогени температури. Како и да е, Веспел има тенденција да апсорбира мала количина вода, што резултира во подолго време на пумпата додека се става во вакуум.
Иако има полимери кои го надминуваат полиимидот во секоја од овие својства, комбинацијата од нив е главната предност на Веспел.
Термофизички својства
Веспел најчесто се користи како референтен материјал за топлинска спроводливост за тестирање на термички изолатори, заради висока репродуктивност и конзистентност на неговите термофизички својства. На пример, може да издржи повторено загревање до 300 ° C без да ги менува неговите термички и механички својства. [Потребно е цитирање] Објавени се широки табели на измерена термичка дифузивност, специфичен капацитет на топлина и добиена густина, сите како функции на температурата.
Магнетни својства
Vespel се користи во сонди со висока резолуција за NMR спектроскопија, бидејќи неговата волуменска магнетна подложност (.09,02 ± 0,25 × 10−6 за Vespel SP-1 на 21,8 ° C) е близу до оној на водата на собна температура (.09.03 × 10− 10− 10− 10− 6 на 20 ° C [6]) Негативните вредности укажуваат дека и двете супстанции се дијамагнетски. Волумен на волумен на волумен магнетни подложности на материјали околу примерокот на NMR со оној на растворувачот може да го намали проширувањето на подложноста на линиите на магнетна резонанца.
Обработка за производство на апликации
Веспел може да се обработи со директно формирање (DF) и изостатичко обликување (основни форми - плочи, прачки и цевки). За прототипните количини, основните форми обично се користат за ефикасност на трошоците, бидејќи алатките се прилично скапи за деловите од ДФ. За производство на CNC во големи размери, DF деловите често се користат за намалување на трошоците за дел, на штета на материјалните својства кои се инфериорни во однос на оние на изостатички произведени основни форми. [[
Видови
За различни апликации, специјалните формулации се мешаат/сложени. Формите се произведуваат со три стандардни процеси:
обликување на компресија (за плочи и прстени);
изостатичко обликување (за прачки); и
Директно формирање (за делови од мала големина произведени во големи количини).
Директно формирани делови имаат пониски карактеристики на перформанси од делови што се машински од обликувани компресии или изостатски форми. Изостатските форми имаат изотропни физички својства, додека директните формирани и обликувани форми на компресија покажуваат анизотропни физички својства.
Некои примери на стандардни полиимидни соединенија се:
СП-1 девица полиимид
Обезбедува работни температури од криогени до 300 ° C (570 ° F), висока отпорност на плазма, како и UL рејтинг за минимална електрична и термичка спроводливост. Ова е неисполнета основна полиимидна смола. Исто така, обезбедува висока физичка сила и максимална издолжување и најдобри вредности на електрична и термичка изолација. Пример: Веспел СП-1.
15% графит по тежина, СП-21
Додадена во основната смола за зголемена отпорност на абење и намалено триење во апликации како што се обични лежишта, мијалници за нафрлање, прстени за запечатување, блокови на слајдови и други апликации за абење. Ова соединение ги има најдобрите механички својства на оценките исполнети со графит, но пониски од девствената оценка. Пример: Vespel SP-21.
40% графит по тежина, СП-22
За подобрена отпорност на абење, пониско триење, подобрена димензионална стабилност (низок коефициент на термичка експанзија) и стабилност против оксидација. Пример: Веспел СП-22.
10% PTFE и 15% графит по тежина, СП-211
Додадена во основната смола за најнизок коефициент на триење во текот на широк спектар на услови за работа. Исто така, има одлична отпорност на абење до 149 ° C (300 ° F). Типични апликации вклучуваат лизгачки или линеарни лежишта, како и многу употреба на абење и триење наведени погоре. Пример: Vespel SP-211.
15% исполнето со моли (молибден дисулфид цврст лубрикант), СП-3
За отпорност на абење и триење во вакуум и други околини без влага каде графитот всушност станува абразивен. Типични апликации вклучуваат пломби, обични лежишта, брзини и други површини за абење во надворешниот простор, ултра-високи вакуум или апликации за сув гас. Пример: Веспел СП-3.
Contact Now